技術(shù) | 除塵技術(shù)在水泥行業(yè)的實(shí)踐
前言
水泥行業(yè)在整個(gè)社會(huì )建設發(fā)展過(guò)程中占據重要地位,而其在水泥每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節中都會(huì )涉及到原材料的加工和處理工序,這樣將必然會(huì )有粉塵產(chǎn)物的出現。通風(fēng)除塵系統作為有效避免水泥廠(chǎng)出現塵土現象的主要途徑之一,如果其失效,出現意外事故的幾率會(huì )隨之增加,從而出現大面積粉塵問(wèn)題。積極采用科學(xué)有效的除塵技術(shù),將能夠推進(jìn)水泥行業(yè)健康穩定、綠色安全的發(fā)展。
1.1 粉塵來(lái)源
(1)粉磨系統主要是負責生料和水泥的研磨工作,如果氣流速度與粉磨細度、粉磨產(chǎn)量以及粉磨通風(fēng)量之間存在著(zhù)不一致的情況,將會(huì )導致粉塵大量出現。同時(shí)人為作業(yè)失誤,都將會(huì )導致粉塵過(guò)量現象的發(fā)生。
(2)烘干工藝進(jìn)行中,回轉筒保持著(zhù)持續運轉狀態(tài),在不斷的顛簸過(guò)程中,礦料和煤粉會(huì )被揚起,并且烘干機的氣流中排出。
(3)水泥制作環(huán)節進(jìn)行中,破碎機會(huì )產(chǎn)生大量粉塵,細微顆粒也會(huì )存在物料的加入環(huán)節中,造成粉塵污染。
1.2 除塵技術(shù)的使用原則
水泥廠(chǎng)使用除塵技術(shù)的過(guò)程中,需要積極結合水泥的生產(chǎn)制造環(huán)節,采用科學(xué)合理的技術(shù)手段,減少粉塵現象的出現。一是要保證基礎數據的可靠性較高,從整個(gè)水泥廠(chǎng)的生產(chǎn)作業(yè)入手,強化整體布局的合理性。二是要持續降低能耗,盡可能的避免二次污染現象的發(fā)生,充分有效結合水泥廠(chǎng)長(cháng)期和遠期的發(fā)展目標,將滿(mǎn)足水泥廠(chǎng)自身生產(chǎn)目標作為重要的工作基準。三是選擇科學(xué)、合理、先進(jìn)、成熟的處理工藝手段,提升除塵技術(shù)的整體應用效果,使其全方位滿(mǎn)足水泥廠(chǎng)生產(chǎn)建設的需求。四是持續降低投資、能耗和水泥廠(chǎng)運行成本。不斷簡(jiǎn)化和優(yōu)化水泥生產(chǎn)環(huán)節,保證安全系數,確保經(jīng)過(guò)科學(xué)處理之后的尾氣能夠滿(mǎn)足相應的排放標準。五是充分考慮到水泥生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)的安全事故問(wèn)題,設置安全有效的保護手段和設備備用措施。
切絲有效推進(jìn)除塵技術(shù)在水泥行業(yè)中的良好應用,需要注重選擇高效除塵器,并充分結合具體的工藝設備運行情況加以選擇,良好改造和優(yōu)化舊有除塵器設備,為推動(dòng)水泥行業(yè)的綠色高效發(fā)展提供前提條件。
2.1 電除塵技術(shù)
這項技術(shù)在水泥行業(yè)的除塵作業(yè)中發(fā)揮著(zhù)積極作用,主要是表現在了初期的除塵效率可以達到99%,大范圍的處理煙氣;能夠良好應對各項高溫環(huán)境下的煙氣,溫度最高能夠達到500攝氏度,如水泥窯頭中使用電除塵技術(shù),可以避免高溫情況帶來(lái)的不良影響;保持著(zhù)連續、自動(dòng)化的運轉狀態(tài);風(fēng)機本身產(chǎn)生的電耗較少,不會(huì )花費較大的維護費用。不容忽視的是,電除塵技術(shù)同樣具備著(zhù)一定的不足,表現在了占地面積較大,電阻給除塵效率造成的影響過(guò)大,長(cháng)期運行過(guò)后會(huì )容易出現電極變形情況,且無(wú)法開(kāi)展離線(xiàn)檢修工作。具體使用電除塵技術(shù)的過(guò)程中,主要是按照氣體電離——粉塵荷電——粉塵沉積——清灰這四道工序進(jìn)行的。在水泥廠(chǎng)的窯頭、窯尾、烘干機、水泥磨除塵方面,積極使用電除塵技術(shù),能夠起到良好的效果,特別是窯頭方面,其本身的溫度較高,電除塵技術(shù)可以發(fā)揮有效作用,同時(shí)將其和煙塵比電阻技術(shù)加以良好融合,同時(shí)還會(huì )增加加濕器,從而良好改變煙塵比電阻,提升實(shí)際的除塵效率。
2.2 袋式除塵技術(shù)
將袋式除塵器積極有效的應用在水泥廠(chǎng)的除塵作業(yè)之中,同樣能夠發(fā)揮良好的效果,其優(yōu)勢在于,擁有著(zhù)極高的除塵效率,可以有效降低顆粒物的實(shí)際排放濃度,并且不會(huì )受到入口粉塵濃度、比電阻方面的負面影響,具有較強的性能穩定性,良好適應多種負荷變化情況,可以實(shí)現不停機檢修目標。不足之處在于具有較大的運行阻力,風(fēng)機實(shí)際產(chǎn)生的電耗量較高,濾袋本身僅能夠使用3~4年,具有較高的運行成本。具體使用袋式除塵技術(shù)的過(guò)程中,首先充分利用袋式過(guò)濾元件,針對氣體中的粉塵情況加以過(guò)濾和收集,實(shí)現凈化氣體的目標。其次,需要發(fā)揮充分可靠的過(guò)濾作用,針對阻留在濾袋表面上的附塵情況加以良好清除,從而促進(jìn)濾袋實(shí)現再生。袋式除塵器作為干式高效除塵器,具備較強的過(guò)濾功能,良好適應當前嚴格的排放標準,推廣效果逐漸明顯?,F階段水泥行業(yè),窯頭、窯尾等多個(gè)方面都可以積極使用,實(shí)現除塵目標。窯頭多是使用了耐氧化的針刺氈類(lèi)布料,選用16根豎筋形式的籠架,200攝氏度以上的纖維,同時(shí)還需要良好控制酸堿氣體的抵抗力和抗氧化能力;而窯尾多是使用玻纖PTFE覆膜布料,縱向使用24根筋以上的籠架,同時(shí)還需要使用TEFLON線(xiàn)進(jìn)行縫制,控制設備本身的運行阻力。
以某水泥廠(chǎng)為例,其先后使用了電除塵技術(shù)和袋式除塵技術(shù),在經(jīng)濟成本方面電除塵技術(shù)年費用達到了321.58萬(wàn)元,而袋式除塵技術(shù)的年費用則為385.49萬(wàn)元,基本上使用費用相差不大。而從環(huán)境效益來(lái)看,(1)電除塵技術(shù)。窯頭的入口含塵濃度為20g/m3,窯尾的入口含塵濃度則為30g/m3,出口含塵濃度分別為25mg/m3和24.1mg/m3,就除塵效率來(lái)說(shuō),窯頭達到了99.85%,窯尾則達到了99.9%,效率十分之高。(2)袋式除塵技術(shù)。窯頭的入口含塵濃度為40g/m3,窯尾的入口含塵濃度則為80g/m3,出口含塵濃度分別為14.73mg/m3和13.21mg/m3,就除塵效率來(lái)說(shuō),窯頭達到了99.9%,窯尾則達到了99.98%。從環(huán)境效益方面來(lái)看,兩種技術(shù)均具有十分高的除塵效率,但從出口濃度來(lái)看,袋式除塵技術(shù)的出口濃度,都控制在了15mg/m3之內,擁有著(zhù)較強的優(yōu)化效果,能夠滿(mǎn)足低排放量的需求。
2.3 烘干機煙氣技術(shù)
除了上述兩種技術(shù)之外,烘干機在除塵方面同樣能夠起到良好效果,需要注意到的是,經(jīng)過(guò)烘干機處理的煙塵,在排放之后還有具備較高的溫度、濕度和濃度,且大多數的旋風(fēng)除塵器無(wú)法達到水泥行業(yè)環(huán)保標準的要求,同時(shí)存在著(zhù)一定的腐蝕隱患。為有效應對這種情況,烘干環(huán)節可以采用抗結露玻纖帶除塵技術(shù),從而良好控制粉塵含量,提升水泥廠(chǎng)的除塵水平。
水泥行業(yè)中除塵技術(shù)的應用實(shí)踐表明,電除塵技術(shù)和袋式除塵技術(shù)都能夠起到良好的除塵效果,不僅具有較高除塵效率,在經(jīng)濟成本方面還表現出了相差不大的情況,就除塵濃度減排效率方面來(lái)看,袋式除塵技術(shù)具有較強的優(yōu)化效果,能夠保持著(zhù)穩定的運行狀態(tài)。相較于這兩種除塵技術(shù),烘干機除塵方式表現出明顯的不足,綜合來(lái)看,在未來(lái)水泥行業(yè)發(fā)展過(guò)程中,積極使用袋式除塵器開(kāi)展除塵工作,可以充分發(fā)揮該項技術(shù)的優(yōu)勢和作用。
作者:李曉穎
來(lái)源:《安陽(yáng)市殷都區環(huán)境保護局》
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